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Aplicar el caucho en las pruebas de combustión vertical y vertical UL94

Unwriters Laboratories (UL) creó una norma para evaluar la inflamabilidad de plásticos y otros materiales. Esta norma clasifica los materiales en diferentes niveles y cubre dos tipos de pruebas: combustión horizontal (HB) y combustión vertical (V) Estas pruebas se usan para ver cómo los materiales se adaptan a una fuente de fuego, especialmente en cuanto a la velocidad de combustión y el tiempo de autoextinción, para asegurarse de que cumplan con los requisitos de seguridad para diferentes aplicaciones. La tabla a continuación muestra los estándares de inflamabilidad de plásticos y otros materiales.

Prueba de combustión horizontal (HB) de UL94

La prueba de combustión horizontal (HB) es una de las clasificaciones más bajas de resistencia al fuego en el fuego. Esta prueba muestra cómo los materiales de goma se combustan cuando se colocan horizontalmente. El método de prueba es:

• La orientación de la muestra es: Colocada de forma vertical.
• Se establecen criterios: (1) para que la llama se extingue antes de alcanzar la marca de 100 mm; (2) se establece la velocidad de combustión. Para materiales con un grosor superior a 3 mm, la velocidad de combustión debe ser superior a 80 mm/min; para materiales con un grosor superior a 3 mm, la velocidad de combustión debe ser inferior a 40 mm/min.
• Filtración de partículas: Se brinda la posibilidad de que las partículas que consumen pueden acender algodón.

Las pruebas de combustión horizontal se centran principalmente en productos que requieren protección contra el fuego básica, como las carcasas externas y las partes internas de algunos dispositivos electrónicos.

Prueba de combustión vertical (V) de UL94

La prueba de combustión vertical de 50W (V) comprende clasificaciones de V-2, V-1 y V-0, con un rendimiento de resistencia al fuego que aumenta de bajo a elevado. Esta prueba analiza el desempeño de la combustión de los materiales de goma cuando se ubican verticalmente. El método de prueba en particular es el siguiente:

•  La muestra: Colocada verticalmente verticalmente.
• Cuál es la velocidad de combustion: Después de retirar la fuente de fuego, cualquier llama o resplandor residual debe extinguirse en un plazo especificado.
• Análisis: Después de dos pruebas de combustión de 10 segundos, las clasificaciones V-2 y V-1 necesitan que la muestra deje de arder en 30 segundos, mientras que V-0 necesita que la muestra deje de arder en 10 segundos.
• Tomar partículas: La clasificación V-2 y V-1 no permiten que las partículas que goten enciendan algodón.

Los materiales de goma se utilizan con mayor frecuencia en las pruebas de combustión vertical, especialmente en áreas que requieren protección contra incendios, tales como interiores de automóviles, materiales de construcción y componentes de equipos electrónicos de alta calidad. Estos métodos de prueba y clasificaciones brindan la oportunidad de evaluar y seleccionar los materiales de goma apropiados para aplicaciones específicas, asegurando que los productos cumplan con los objetivos de resistencia a la llama en situaciones de riesgo de incendio.

Los niveles de prueba de resistencia a la llama UL94 y las normas relacionadas.

Las normas de prueba UL94 son similares a las normas internacionales como ASTM e ISO para asegurar que los materiales sean utilizados en todo el mundo. Referencias Enlaces externos Categoría:Clasificaciones y normas

A través de estas pruebas, se pueden elegir materiales adecuados con retardante de llama según los requisitos del producto y asegurar el rendimiento del producto en situaciones de riesgo de incendio.

GMORS Proporciona Materiales de Alto Rendimiento Retardantes de Llama y Soporte Técnico personalizado.

Para atender estas demandas, GMORS no solo brinda una amplia gama de materiales de goma, sino que también dispone de un equipo de laboratorio especializado que puede desarrollar y probar formulaciones de materiales en función de los requisitos específicos del cliente. GMORS ofrece una amplia gama de materiales de goma fabricados de acuerdo con las normas UL 94, tales como Neopreno (CR), Monómero de Etileno Propileno Dieno (EPDM), Fluoroelastómero (FKM), Silicona y Caucho de Nitrilo (NBR) Cada uno de estos materiales dispone de características físicas y químicas únicas, lo cual los hace idóneos para diversos contextos de aplicación. Este servicio técnico a largo plazo asegura que GMORS sea un socio fiable para los clientes que diseñan productos de excelente rendimiento y seguridad superiores.

Al hallar materiales que impiden llamarse, también se debe tener en cuenta su impacto en el medio ambiente. GMORS se encuentra involucrado en la elaboración de materiales de goma que cumplan con los requisitos ambientales, asegurando que la seguridad del producto se incremente mientras se disminuyen los efectos ambientales adversos. Esto contempla reflexiones desde la selección de materiales, el uso de energía en el proceso de fabricación hasta la recuperación del producto final. Cada elemento conforma conceptos a nivel medioambiental, asegurando que los productos sean competitivos y cumplan con las normativas establecidas en el mercado.